Amerykańskie eksperymentalne studio projektowe Slicelab opracowało nowatorski betonowy stół przy użyciu formy wydrukowanej w 3D.

Artystyczny mebel nazywa się Delicate Density Table i ma płynną, niemal pozaziemską formę.Ważący 86 kg i mierzący 1525 x 455 x 380 mm stół jest w całości odlany z białego betonu, zachowując „delikatną równowagę” między estetyczną formą a wysoce funkcjonalną gęstością materiału.Firma przystąpiła do projektu, aby zobaczyć, jak abstrakcyjny i szczegółowy może być beton, zachowując jednocześnie sztywność konstrukcyjną.

Slicelab pisze: „Celem tego projektu było zbadanie nowej metody wytwarzania i formowania złożonych form betonowych przy użyciu druku 3D.Zdolność betonu do przybierania dowolnych kształtów jest bardzo podobna do tego, jak szybkie prototypowanie jest w stanie wytworzyć niemal dowolną geometrię.Potencjał połączenia tych dwóch mediów był postrzegany jako wielka szansa”.

Odnaleźć piękno w betonie

Jako materiał, beton ma bardzo wysoką wytrzymałość na ściskanie, co czyni go podstawowym wyborem, jeśli chodzi o budynki i nośne konstrukcje architektoniczne.Jednak jest to również bardzo kruchy materiał, gdy jest używany do tworzenia drobniejszych geometrii, które doświadczają obfitości naprężeń.

„Ta eksploracja miała na celu zrozumienie, jaki jest minimalny próg delikatnej formy, jaki może przybrać materiał, a wszystko to przy zachowaniu pełnej wytrzymałości materiału” – pisze firma.

Ta równowaga została osiągnięta dzięki połączeniu cyfrowej symulacji i technologii optymalizacji strukturalnej, co zaowocowało z góry ustaloną geometrią charakteryzującą się zarówno delikatnością, jak i dużą wytrzymałością.Kluczem do sukcesu projektu była swoboda geometryczna zapewniona przez druk 3D, co naprawdę umożliwiło zespołowi kontynuację bez żadnych przeszkód w zakresie wykonalności strukturalnej lub kosztów produkcji.

23-częściowa forma wydrukowana w 3D

Ze względu na dużą ramę stołu model formy drukowanej w 3D musiał zostać podzielony na 23 oddzielne elementy.Każdy z tych komponentów został zoptymalizowany i zorientowany tak, aby zminimalizować użycie konstrukcji wsporczych podczas budowy – ruch, który miał usprawnić proces montażu.Po wydrukowaniu wszystkie 23 części zostały skonsolidowane, tworząc jedną formę PLA, która sama ważyła aż 30 kg.

Slicelab dodał: „Jest to niespotykane w tradycyjnych technikach wykonywania form, które są regularnie spotykane w dziedzinie odlewania betonu”.

Forma została zaprojektowana do napełniania do góry nogami, z dziesięcioma nogami służącymi jako punkty dostępu do głównej wnęki.Oprócz łatwości użytkowania, ten przemyślany wybór projektowy miał na celu stworzenie gradientu w fakturze betonowego stołu.Strategia ta zapewniła w szczególności ograniczenie pęcherzyków powietrza w betonie do spodu stołu, pozostawiając górną powierzchnię wolną od skaz, co pozwoliło uzyskać dwa bardzo kontrastujące ze sobą projekty.

Po wyjęciu Delikatnej Tabeli Gęstości z formy zespół odkrył, że wykończenie powierzchni naśladuje linie warstw drukowanej obudowy FFF.Ostatecznie zastosowano diamentowe szlifowanie na mokro, aby uzyskać lustrzany połysk.